Многофункциональный весовой контроллер МВК

Многофункциональный весовой контроллер МВК
Сделать заказ
Звоните: 38(061)213-19-02

Многофункциональный весовой контроллер МВК обеспечивает измерение массы транспортируемых ленточным конвейером сыпучих и кусковых материалов с отображением ее нарастающим итогом и отображение текущей производительности конвейера в составе весов конвейерных (ВК), а также непрерывное дозирование с заданной производительностью сыпучих и кусковых материалов в составе дозатора весового непрерывного действия (ДВЛ).

Особенности:

- измерение скорости перемещения конвейерной ленты путем приема и обработки импульсов от входящего в состав конвейерных весов датчика скорости ленты;

- работа с вводимой скоростью перемещения конвейерной ленты с использованием дискретного входного сигнала о движении ленты;

- генерирование сигнала постоянного тока (0-5), (0-20), (4-20) мА, пропорционального текущей производительности или для управления частотным преобразователем (в составе ДВЛ);

- дискретные входные и выходные сигналы управления и контроля частотного преобразователя, выключения ДВЛ, выполнения заданной дозы;

- задание и контроль производительности внешними токовыми сигналами (с помощью специализированного выносного терминала);

- управление внешним электромеханическим счетчиком импульсов, пропорциональных нарастающему итогу массы траснпортируемого материала с программируемой "ценой" импульса;

- измерение угла наклона конвейера для коррекции вычислений в зависимости от его изменения в процессе работы;

- входной и выходной дискретные сигналы режима измерения веса ленты;

- шести- или четырехпроводное подключение тензодатчика;

- простая калибровка прибора как образцовыми гирями, так и с использованием значений мВ/В датчиков;

- передача данных к внешним устройствам по интерфейсу RS-485 или RS-232 с использованием протокола ModBus;

-  использование беспроводной передачи данных с помощью выносного модема;

- встроенные тесты;

- индикация нештатной работы дозатора (аварийных ситуаций);

- парольная защита настроек;

- двуязычный (русский/ английский) интерфейс пользователя (с использованием выносного табло-терминала ТВ-330);

- возможность загрузки программного обеспечения у Заказчика для его обновления или изменения функционального назначения.

Наименование

Значение

Питание

от сети переменного тока напряжением 90...260 В, частотой 50...60 Гц с использованием встроенного источника питания или от сети постоянного тока напряжением 12...24 В.

Потребляемая мощность, ВА, не более 

10 (без учета подключаемых к дискретным выходам нагрузок)

Габаритные размеры, мм

110х182х90

Масса, кг, не более

2,5

Диапазон температур, °С

от – 30 до + 50

Диапазон входного аналогового сигнала напряжения постоянного тока, мВ

устанавливается в зависимости от РКП тензодатчиков в диапазонах 0-10, 0-20, 0-40 и 0-80

Диапазон выходного аналогового сигнала постоянного тока, мА

0 – 5; 0 – 20; 4 - 20

Прием дискретных сигналов

8 каналов гальванически развязанных сигналов постоянного тока напряжением 12…24 В

Выдача дискретных сигналов

8 каналов гальванически развязанных сигналов постоянного напряжением 12...24 В и нагрузочной способностью 0,5 А, общая нагрузка - не более 40 ВА.

Питание датчика

5 В напряжения постоянного тока

Количество каналов для подключения тензодатчиков

1 или 2 (опционально при подключении датчика угла наклона конвейера)

Число датчиков

до 8-ми (при входном сопротивлении 400 Ом)

Максимальная длина кабеля для подключения тензодатчика, м

50 (при 6-ти проводном подключении)

Внутреннее разрешение измерительного канала тензодатчиков, разрядов

24

Промышленное разрешение, отсчетов

40000

Коммерческое разрешение, отсчетов

10000

Изменение коэффициента преобразования от температуры, не более 

0,01 %/10 °С

Дискретность отсчета

1; 2; 5х1; 0,1; 0,01; 0,001

Единицы измерения

кг, т, кг/м, т/час, м, м/с

Последовательный интерфейс

первый канал RS-485/ RS-232

второй канал RS-485 (опция)

  • измерение массы транспортируемых ленточным конвейером сыпучих и кусковых материалов с отображением ее нарастающим тогом;
  • измерение и отображение текущей производительности конвейера;
  • измерение и отображение текущей (или введенной) скорости движения конвейера и текущей погонной нагрузки;
  • отгрузка заданного количества материала;
  • измерение веса ненагруженной ленты при заранее введенной или измеренной длине ленты с возможностью управления и индикацией и дискретными сигналами;
  • формирование сигнала аварии при нештатной работе дозатора с указанием на дисплее характера  нештатной работы;
  • передача описанных выше данных к внешним устройствам по интерфейсу RS-485 или RS-232 с использованием протокола ModBus.

Еще нет оставленных отзывов