Процессор весовой ПВ - 310 для весов конвейерных ВК

Процессор весовой ПВ - 310 для весов конвейерных ВК
Сделать заказ
Звоните: 38(061)213-19-02

Процессор весовой ПВ-310 для весов конвейерных (ВК) обеспечивает измерение массы транспортируемых ленточным конвейером сыпучих и кусковых материалов с отображением ее нарастающим итогом, а также измерение и отображение текущей производительности конвейера.

Особенности:

- измерение скорости перемещения конвейерной ленты путем приема и обработки импульсов от входящего в состав конвейерных весов датчика скорости ленты;

- работа с вводимой скоростью перемещения конвейерной ленты с использованием дискретного входного сигнала о движении ленты;

- генерирование сигнала постоянного тока (0-5), (0-20) или (4-20) мА, пропорционального текущей производительности;

- управление внешним электромеханическим счетчиком импульсов, пропорциональных нарастающему итогу массы транспортируемого материала с программируемой "ценой" импульса;

- измерение угла наклона конвейера для коррекции вычислений в зависимости от его изменения в процессе работы;

- входной и выходной дискретные сигналы режима измерения веса ленты;

- шести- или четырехпроводное подключение тензодатчика;

- простая калибровка прибора как образцовыми гирями, так и с использованием значений мВ/В датчиков;

- энергонезависимая память для хранения журнала, итогов, настроек и часы реального времени;

- передача данных к внешним устройствам по интерфейсу RS-485 или RS-232 с использованием протокола ModBus;

- использование беспроводной передачи данных с помощью выносного модема;

- журнал итогов (часовых, сменных, месячных, годовых);

- журнал событий;

- встроенные тесты;

- индикация нештатной работы дозатора (аварийных ситуаций);

- парольная защита настроек;

- двуязычный (русский/ английский) интерфейс пользователя;

- возможность загрузки программного обеспечения у Заказчика для его обновления или изменения функционального назначения.

Питание

от сети переменного тока напряжением 90…260 В, частотой 50…60 Гц с использованием встроенного источника питания, или от сети постоянного тока напряжением 12…24 В

Потребляемая мощность, ВА, не более

10 (без учета подключаемых к дискретным выходам нагрузок)

Время выхода на установившийся режим работы, мин., не более

2,0

Габаритные размеры, мм

280 х 182 х 90

Масса, кг, не более

2,5

Диапазон температур, °С

от – 10 до + 50

Дисплей

жидкокристаллический знакосинтезирующий с подсветкой, 16 знакомест, высота знакоместа 10 мм

Диапазон входного аналогового сигнала напряжения постоянного тока, мВ

устанавливается в зависимости от РКП тензодатчиков в диапазонах 0 - 10, 0 - 20, 0 - 40 и 0 - 80

Диапазон выходного аналогового сигнала постоянного тока, мА

0…5; 0…20; 4...20

Прием дискретных сигналов

3 канала гальванически развязанных сигналов постоянного тока напряжением 12…24 В

Выдача дискретных сигналов

3 канала гальванически развязанных сигналов постоянного тока напряжением 12…24 В и нагрузочной способностью 0,5 А. Общая нагрузка не более 40 ВА.

Питание тензодатчика

5 В напряжения постоянного тока

Количество каналов для подключения тензодатчиков

1 или 2 (опционально при подключении датчика угла наклона конвейера)

Число тензодатчиков

до 8-ми (при входном сопротивлении тензодатчика 400 Ом)

Максимальная длина кабеля для подключения тензодатчика, м

50 (при 6-ти проводном подключении)

Внутреннее разрешение измерительного канала тензодатчиков, разрядов

24

Промышленное разрешение, отсчетов

40000

Коммерческое разрешение, отсчетов

10000

Изменение коэффициента преобразования от температуры, не более

0,01 %/10 °С

Цена деления

1; 2; 5х1; 0,1; 0,01; 0,001

Единицы измерения

кг, т, кг/м, т/час, м, м/с

Кнопки управления

4 шт.

Последовательный интерфейс

первый канал RS-485 / RS-232;

второй канал - RS-485 (опция)

Энергонезависимая память (RAM), кбайт

8 (482 записи в журналах) с часами реального времени
  • измерение массы транспортируемых ленточным конвейером сыпучих и кусковых материалов с отображением ее нарастающим итогом;
  • измерение и отображение текущей производительности конвейера;
  • изверение и отображение текущей (или введенной) скорости движения конвейера и текущей погонной нагрузки;
  • измерение веса ненагруженной ленты при заранее введенной или измеренной длине ленты с возможностью управления и индикацией и дискретными сигналами;
  • формирование сигнала аварии при нештатной работе дозатора с указанием на дисплее характера  нештатной работы;
  • формирование журнала часовых, сменных, месячных, гоодовых итогов, журнала событий для хранения информации о выполненных операциях обслуживающим персоналом (название операции, дата и время) и журнала всех аварийных ситуаций;
  • передача описанных выше данных к внешним устройствам по интерфейсу RS-485 или RS-232 с использованием протокола ModBus.

Еще нет оставленных отзывов

Рекомендуем