Процессор весовой ПВ - 310 для системы учета мешков СУМ-232

Процессор весовой ПВ - 310 для системы учета мешков СУМ-232
Сделать заказ
Звоните: 38(061)213-19-02

Процессор весовой ПВ-310 для системы учета мешков (СУМ) обеспечивает автоматический счет однотипных мешков с продукцией, движущихся по конвейеру, весовым методом (с измерением массы мешка).

Особенности:

- управление односкоростным или двухпозиционным (двухскоростным) (для заполнения быстрым и точным потоками) дозирующим механизмом и механизмом выгрузки материала;

- управление механизмами виброзагрузки и вибровыгрузки с индивидуальной настройкой начала и окончания работы по весу материала в бункере;

- внешние дискретные сигналы контроля положения исполнительных механизмов и разрешения загрузки и выгрузки материала;

- поддержание заданной производительности пропуска материала;

- отгрузка заданного количества материала в том числе и с заданной производительностью;

- шести- или четырехпроводное подключение тензодатчика;

- простая калибровка прибора как образцовыми гирями так и с использованием значений мВ/В датчиков;

- настраиваемый токовый выход;

- энергонезависимая память для хранения журнала, итогов, настроек и часы реального времени;

- передача данных к внешним устройствам по интерфейсу RS-485 или RS-232 с использованием протокола ModBus;

- дистанционное управление работой бункерных весов от внешних устройств по интерфейсу RS-485 или RS-232 с использованием протокола ModBus;

- использование беспроводной передачи данных с помощью выносного модема;

- журнал итогов (часовых, сменных, месячных, годовых);

- журнал событий;

- встроенные тесты;

- индикация нештатной работы дозатора (аварийных ситуаций);

- парольная защита настроек;

- двуязычный (русский/ английский) интерфейс пользователя;

- возможность загрузки программного обеспечения у Заказчика для его обновления или изменения функционального назначения прибора.

Питание

от сети переменного тока напряжением 90…260 В, частотой 50…60 Гц с использованием встроенного источника питания, или от сети постоянного тока напряжением 12…24 В

Потребляемая мощность, ВА, не более

10 (без учета подключаемых к дискретным выходам нагрузок)

Габаритные размеры, мм

280 х 182 х 90

Масса, кг, не более

2,5

Диапазон температур, ° С

от – 10 до + 50

Дисплей

жидкокристаллический знакосинтезирующий с подсветкой, 16 знакомест, высота знакоместа 10 мм

Диапазон входного аналогового сигнала напряжения постоянного тока, мВ

устанавливается в зависимости от РКП тензодатчиков в диапазонах 0 - 10, 0 - 20, 0 - 40 и 0 - 80

Диапазон выходного аналогового сигнала постоянного тока, мА

0…5; 0…20; 4...20

Прием дискретных сигналов

4 канала гальванически развязанных сигналов постоянного тока напряжением 12…24 В

Выдача дискретных сигналов

4 канала гальванически развязанных сигналов постоянного тока напряжением 12…24 В и нагрузочной способностью 0,5 А. Общая нагрузка не более 40 ВА.

Питание тензодатчика

5 В напряжения постоянного тока

Количество каналов для подключения тензодатчиков

1 или 2 (если датчик угла наклона конвейера подключен ко второму каналу)

Число тензодатчиков

до 8-ми (при входном сопротивлении тензодатчика 400 Ом)

Максимальная длина кабеля для подключения тензодатчика, м

50 (при 6-ти проводном подключении)

Внутреннее разрешение измерительного канала тензодатчиков, разрядов

24

Промышленное разрешение, отсчетов

40000

Коммерческое разрешение, отсчетов

10000

Изменение коэффициента преобразования от температуры, не более

0,01 %/10 °С

Цена деления

1; 2; 5х1; 0,1; 0,01; 0,001

Единицы измерения

кг, шт.

Кнопки управления

4 шт

Последовательный интерфейс

первый канал RS-485 / RS-232;

второй канал - RS-485 (опция)

Энергонезависимая память (RAM), кбайт

8

  • измерение массы мешка и счет мешков;
  • останов конвейера при прохождении назначенного количества мешков;
  • останов конвейера при нештатных ситуациях в счете с формированием дискретного сигнала и записью типа нештатной ситуации в журнал событий;
  • вывод данных о посчитанных мешках на несколько специализированных выносных табло;
  • формирование журнала данных для хранения информации об общем итоге счета, а также дате и времени записи этой информации о выполненных операциях обслуживающим персоналом (название операции, дата и время), а также записи всех аварийных ситуаций, предусмотренных в настройках.
  • передача данных к внешним устройствам по интерфейсу RS-485 или RS-232 с использованием протокола ModBus на персональный компьютер.

Еще нет оставленных отзывов